2021-09-07
Na wydajność roboczą pompy do betonu wpływa wiele czynników, takich jak długość, liczba zagięć w rurociągu, rodzaj rury, rozmiar rurociągu, wysokość, na jaką pompowany jest beton, mieszanka betonowa.
Rurociągi stosowane w pompach do betonu są na ogół połączeniem rury sztywnej i rury elastycznej o dużej wytrzymałości.Dopuszczalna sztywna rura może być wykonana ze stali lub tworzywa sztucznego i jest dostępna w rozmiarach od 3 do 8 cali średnicy.
Rura ze stopu aluminium nie powinna być używana jako przewód pompy.Elastyczny wąż jest wykonany z gumy, spiralnie zwiniętego elastycznego metalu i tworzywa sztucznego.Jeśli to możliwe, rurociąg powinien być jednego rozmiaru i ułożony tak, aby zawierał minimalną liczbę zagięć.
Proporcje składników betonu w mieszankach pompowalnych są zasadniczo takie same, jak w przypadku układania innymi metodami.Beton pompowany musi być spoisty.
Trudne mieszanki nie pompują dobrze.Ciśnienie wywierane przez pompę może wypchnąć zaprawę z grubego kruszywa, powodując zablokowanie przewodu, jeśli mieszanka nie jest odpowiednio dozowana.
Zawartość cementu będzie na ogół nieco wyższa w mieszankach pompowanych niż w mieszankach układanych konwencjonalnymi metodami.
Nominalny maksymalny rozmiar kruszywa grubego jest ograniczony do jednej trzeciej średnicy wewnętrznej pompy w przypadku kruszywa kruszonego lub 40 procent najmniejszej średnicy wewnętrznej pompy w przypadku kruszywa dobrze zaokrąglonego.
Nadwymiarowe cząstki powinny zostać wyeliminowane.Do skutecznego pompowania betonu zawierającego kruszywa łamane będzie konieczna większa zawartość zaprawy niż w przypadku betonu zawierającego kruszywa zaokrąglone.
Właściwości kruszywa drobnego jako składnika betonu mają większe znaczenie przy dozowaniu mieszanek dających się pompować niż właściwości kruszywa grubego.
W połączeniu z cementem i wodą, drobne kruszywa tworzą zaprawę, która przenosi gruboziarniste kruszywo w postaci zawiesiny przez rurociąg pompy.
W pompowanych mieszankach można stosować oba rodzaje kruszyw wytwarzane kruszywa drobne oraz piaski naturalne.
Konieczność wody dla optymalnego opadu i utrzymania kontroli nad tym opadem podczas pompowania są niezwykle ważnymi czynnikami.
Betony mające opady mniejsze niż 2 cale po dostarczeniu do pompy są trudne do pompowania.Beton ze spadkiem powyżej 6 cali może się segregować, powodując blokadę w przewodzie pompy i może wymagać wspomagania pompowania w celu zwiększenia spoistości mieszanki betonowej.
Materiały poprawiające urabialność, takie jak środek redukujący wodę, środek redukujący wodę o dużym zakresie i domieszki napowietrzające, a także pucolany, zwykle poprawiają pompowalność.
Podczas pompowania zwykle obserwuje się spadek zawartości powietrza.Określoną zawartość powietrza niezbędną dla trwałości betonu należy uzyskać w miejscu układania na budowie.
Dlatego może być konieczne wprowadzenie większej ilości powietrza do mieszanki betonowej przed pompowaniem.
Właściwa organizacja całej operacji pompowania, w tym lokalizacja pompy, układ linii, kolejność układania i dostarczanie betonu, zaowocuje oszczędnością czasu i kosztów.
Pompa powinna być wykonalna jak najbliżej miejsca umieszczenia.Systemy transportu betonu powinny mieć łatwy dostęp do pompy.
Rurociągi od pompy do miejsca ułożenia powinny być wykonane ze sztywnej rury i zawierać minimalną liczbę zagięć.
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
